Проверка щупов с рабочей резьбой 60 градусов

Калибры-пробки рабочей резьбы представляют собой функциональные калибры с фиксированным пределом, используемые для проверки резьбы изделия по принципу «прошел/не прошел». Если «подходит», а «не годится» — нет, значит, ваши детали находятся в допуске. Функция датчиков проста. Однако как мы узнаем, что наши резьбовые пробки находятся в допуске? Мы проверяем, измеряем или калибруем их. Эти три термина могут означать разные вещи для разных людей. В наших целях мы будем использовать слово «проверка» для обозначения визуального осмотра на наличие повреждений и посторонних материалов. «Измерение» будет фактическим измерением конкретной функции. «Калибровка» включает в себя два других и включает записанные измерения, выполненные в контролируемой среде с установленными погрешностями в аккредитованной лаборатории.

Измерение делительного диаметра трехпроводным методом.

Допуск: .000020"

Наборы соответствуют размеру .000010"

Материал: Инструментальная сталь 59/64 Rc.

АНСИ/АСМЕ Б89.1.17

Каталог стр. № 82-84

Выбор проволоки для измерения резьбы зависит либо от количества витков на дюйм, либо от шага резьбы. Источник: Вермонт Гейдж.

Шаг 1:

Очистите калибр резьбовой пробки. При этой очистке могут использоваться масла, растворители, воздушная, ультразвуковая или другие методы. Ключевым моментом здесь является удаление как можно большего количества посторонних материалов из датчика. Использование растворителей, таких как уайт-спирит или спирт, приведет к удалению защитных масел со стальных манометров. При неправильном обращении манометры подвергаются потенциальной коррозии. Вы также можете использовать щетку с мягкой щетиной, чтобы удалить более стойкие материалы. Обязательно повторно смажьте манометры сразу после проверки.

Шаг 2:

Осмотрите манометр на наличие видимых повреждений, мусора или коррозии. Визуальные повреждения могут быть столь же очевидными, как сломанная или сколы резьбы, или минимальными, например, изменение цвета или посторонний материал от предыдущей операции обработки. При обнаружении повреждений замените датчик. Если замечены другие проблемы со зрением, повторите шаг 1.

Шаг 3:

Измерьте атрибуты независимо. ANSI ASME B1.2, таблица 13, определяет эти атрибуты как «выход, углы боковой поверхности, главный диаметр, делительный диаметр, конусность, прямолинейность, округлость и зазор у основания». Из этих атрибутов чаще всего измеряется средний диаметр.

Измерение делительного диаметра/диаметра канавки широко считается наиболее важным измерением. Большой и меньший диаметры калибра рассчитываются на основе поставляемых шаговых диаметров, см. ASME B1.2, «Талимы и калибровка для унифицированной дюймовой винтовой резьбы». Наиболее распространенным методом измерения делительного диаметра является измерение по проволоке с использованием проволоки для измерения резьбы в соответствии с ASME B89.1.17, «Измерение проволоки для измерения резьбы». Это также называется «метод трех проводов».

Эта система измерения состоит из трех ключевых компонентов. Это измерительный прибор, калиброванные меры и проволока для измерения резьбы. Все они имеют решающее значение для точности конечного измеренного значения.

Измерительному устройству потребуется точность 0,000010 дюйма (0,0002 мм) или выше с регулируемым измерительным усилием. Для настройки измерительного прибора также потребуются калиброванные меры. Проволока для измерения резьбы — это область, где такое измерение может оказаться затруднительным. Использование неправильного диаметра проволоки, константы проволоки, измерительного давления или устройства удержания проволоки может отрицательно сказаться на точности измерения.

Выбор проволоки для измерения резьбы зависит либо от количества витков на дюйм, либо от шага резьбы. Калибр свечи ¼-20 UNC 2B Go измеряется с проводами 20 TPI. Проволоки для измерения резьбы изготавливаются в виде согласованного набора из трех проволок в соответствии с ASME B89.1.17. Диаметр каждого провода соответствует остальным в пределах 0,000010 дюйма. Диаметры трех проволок должны находиться в пределах 0,000020 дюйма от расчетного наилучшего диаметра проволоки. Проволока для измерения резьбы используется для измерения «простого делительного диаметра» внешней резьбы. Это измерение выполняется путем помещения проволоки в канавку резьбы и напротив упора измерительного устройства. Два провода размещаются на одной стороне, а третий провод размещается на противоположной стороне, на 180° от двух проводов. (См. иллюстрацию на этой странице.) Эта настройка может быть затруднена при работе с резьбой с мелким шагом. Восемьдесят резьб TPI имеют лучший размер проволоки 0,007217 дюйма. Типичный человеческий волос имеет размер 0,003 дюйма. Обращение со стальной проволокой такого размера может оказаться сложной задачей.