Экономия вместе с собой

Спросите любого производителя, почему он перешел от традиционных методов крепления, таких как приварные гайки, заклепки или незакрепленные крепежные детали, к альтернативам с самозажимом, и он может назвать множество разных причин. Если бы первоначальная идея исходила от инженерного отдела, то основными причинами было бы улучшение качества и надежности крепления или гибкость, позволяющая обеспечить защиту более широкого спектра материалов. Если бы изменение было инициировано производственной командой, то наиболее распространенной причиной было бы увеличение производительности производства при одновременном снижении производственных затрат.

Как правило, самозажимные крепления позволяют улучшить все три ключевые цели эффективного производственного процесса: производительность, качество продукции и стоимость сборки.

Самозажимные и обычные крепежные детали

В существующем производственном процессе оператору сборки может потребоваться целых 60 секунд, чтобы подобрать, правильно сориентировать и поместить заклепку-гайку на монтажный инструмент. Таким образом, заготовка, в которой используется в общей сложности 20 заклепок-гаек, потратит 20 минут на этот единственный этап производственного процесса.

Переход на самозажимные крепления с помощью подходящего монтажного пресса сократит время сборки всего до 10 секунд на каждый крепежный элемент. Это одно простое изменение может внести существенный вклад в увеличение производительности производства и сокращение количества операторов, необходимых на линии ручной сборки.

Аналогичная экономия времени и средств достигается при использовании самозажимных креплений вместо сварных соединений. Здесь изменение также позволит исключить дополнительный процесс очистки резьбы после процесса сварки – наряду с косметическими преимуществами, связанными с самозажимным креплением.

Реальная экономия

Общая экономия, получаемая при переходе на самозажимные крепления, зависит от существующего типа крепежных изделий и производственного процесса. ОбычноПеннИнжиниринг смог продемонстрировать, что при замене незакрепленных креплений можно достичь экономии не менее 27%; экономия 40 % на приварной крепеж, 54 % на заклепочные гайки и до 58 % на заклепочные втулки.

Хотя такая экономия значительна, она не является единственным преимуществом перехода на самозажимные крепления. В отличие от альтернатив, большинство самозажимных застежек марки PEM подвергаются термообработке для получения более прочного и долговечного крепления, обеспечивая «несущую нагрузку» резьбу, которую ищут многие дизайнеры. Их также можно использовать для крепления металлических листов толщиной до 0,3 мм там, где использование обычных креплений невозможно.

Обычно переход от обычных застежек к самозажимным начинается с анализа затрат и выгод или технического семинара. В анализе затрат и выгод изучаются существующие производственные процессы, используемые для установки традиционных крепежных изделий, и предоставляется подробная разбивка потенциальной экономии на производственных и трудовых затратах, производительности и выходе продукции. За этим может последовать испытание на месте с использованием существующего пресса или с использованием линейки ручного и автоматического монтажного оборудования Pemserter, разработанного и изготовленного компанией PennEngineering. Такой системный подход к решению проблем сборки у клиентов является убедительной мерой экономии, которая может обеспечить конкурентное преимущество, к которому стремятся многие производители.

Многие производители в таких отраслях, как телекоммуникации, компьютерная, медицинская, автомобильная и аэрокосмическая промышленность, уже перешли на самозажимные гайки, шпильки, прокладки, стойки и средства доступа марки PEM. Однако те же преимущества могут быть реализованы практически в любой другой отрасли, в которой используются традиционные крепежные детали.

кликните сюдаузнать больше.