Как установить резьбовые вставки

Важно обеспечить затекание пластика в детали вставки, поскольку от этого зависит крутящий момент крепежа и его характеристики выдергивания. Левое поперечное сечение показывает, как пластик соответствует накаткам на вставке. В правом поперечном сечении пластик недостаточно затек в ретенционные элементы. Фотографии любезно предоставлены Spirol International Corp.

Важно обеспечить затекание пластика в детали вставки, поскольку от этого зависит крутящий момент крепежа и его характеристики выдергивания. Левое поперечное сечение показывает, как пластик соответствует накаткам на вставке. В правом сечении пластик недостаточно затек в ретенционные элементы. Фотографии любезно предоставлены Spirol International Corp.

Термическая установка тише ультразвуковой, а также более экономична. Тепловое оборудование примерно на 50 процентов дешевле. Фото любезно предоставлено Spirol International Corp.

Термическая установка тише ультразвуковой, а также более экономична. Тепловое оборудование примерно на 50 процентов дешевле. Фото любезно предоставлено Spirol International Corp.

Когда винты или болты вкручиваются непосредственно в пластиковые компоненты, могут возникнуть сбои из-за сорванной резьбы или деформации пластика. (Когда пластик подвергается статическому механическому напряжению или повышенным температурам, он может смещаться или деформироваться.) Резьбовые вставки обеспечивают исправную резьбу в ситуациях, когда требуется прочность соединения и возможность сборки и разборки без ухудшения качества компонентов.

Два наиболее распространенных метода установки резьбовых вставок – термический и ультразвуковой. Но это не единственные методы. Их также можно вдавливать, формовать и даже ввинчивать с помощью саморезов. Однако установка вставок после формования снижает затраты за счет сокращения времени формования. Установка после пресс-формы также снижает вероятность образования отходов и повреждения пресс-формы в результате смещения вставок.

Термическую и ультразвуковую установку можно использовать только с деталями из термопласта. Термопласты тверды при обычных температурах и могут многократно переплавляться. Реактопласты имеют однократную реакцию превращения из жидкости в твердое состояние и не подлежат переплавке.

Как при термическом, так и при ультразвуковом методе установки вставка вставляется в формованное или просверленное отверстие путем переплавки пластика. Удержание внутри отверстия обеспечивает расплавленный пластик, соответствующий внешним особенностям вставки. Необходимо вытеснить достаточный объем пластика, чтобы полностью заполнить эти внешние элементы, чтобы вставка достигла максимальной производительности при затвердевании пластика.

Точный способ определить достаточное затекание пластика в рифления, заусеницы и выточки вставки — снять поперечное сечение установленной вставки и посмотреть, отражаются ли ее особенности в пластике. Важно обеспечить затекание пластика в детали вставки, поскольку от этого зависит крутящий момент крепежа и его характеристики выдергивания.

Хотя оба метода основаны на локальном плавлении пластика, термические и ультразвуковые методы установки могут привести к различной производительности. Оба метода установки имеют свои преимущества и недостатки, которые следует учитывать, прежде чем инвестировать в монтажное оборудование.

Ультразвуковая машина для вставки преобразует электрическую энергию в механические вибрации. Направленная вниз сила обычно создается пневматическим цилиндром, а ультразвуковой излучатель передает механическую энергию на границу раздела металл-пластик. Ультразвуковые рупоры, изготовленные из различных металлов, включая титановые сплавы, нержавеющую сталь и алюминиевые сплавы, непосредственно контактируют с металлической вставкой. Когда рупор вибрирует, механическая энергия передается пластику, окружающему вставку, создавая тепло трения, плавящее пластик.

Ультразвуковая установка имеет ряд преимуществ. Во-первых, это быстро. Ультразвуковая установка обычно выполняется быстро для пластин с внешним диаметром менее 0,25 дюйма. (Этот процесс занимает больше времени по мере увеличения размера вставки.) Во-вторых, машину для вставки часто можно перепрофилировать в аппарат ультразвуковой сварки, непосредственно соединяя две пластиковые детали. И в-третьих, он гибкий. Размеры и форму рупоров можно легко изменить в соответствии с размерами вставок.